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这就为大家介绍真空负压密封性检测设备具体的安装和调试方法

 更新时间:2022-03-25 点击量: 534
真空负压密封性检测设备的安装、调试:
  1将有机玻璃筒装到底座的卡手里。
  2将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管(底座后端右侧位置)相连接,并连接真空输出(底座后端左侧位置)和有机玻璃桶上的快速接头。
  3向筒内注入一定量的清水,高度至压板面以上(但加入试验样品后不能让水被吸出)。
  4盖好有机玻璃筒的密封盖,将测试仪上的开关旋至开的位置,并调整测试仪的控制调节旋钮;
  首先确定旋钮是否锁定(即处于按下的状态),若锁定,进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起;
  然后旋转进行调节,并观察真空压力表,将压力调整至您所需要的数值上。
  调节至所需稳定压力后,即将旋钮按下,以固定好位置,防止不小心碰撞和误操作,导致真空筒内真空度发生变化,影响试验结果。
  5结束后,将测试仪上的开关旋至关的位置,打开密封盖把清水放出。
  真空负压密封性检测设备的使用操作
  1向真空室内注入清水,高度超过缸盖上的底层压板面,为保证密封效果,向密封圈上洒少许水。
  2盖好真空室的密封盖,将测试仪上的开关旋至开的位置,调节测试仪的控制调节旋钮(调节方法见上),观察真空压力表,将压力调节至试验所需的稳定数值。
  3将测试仪的开关旋至关的位置,消除真空,打开真空室的密封盖将试样浸入水中;
  此时试样的顶面与水面的距离不得低25mm。
  注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验2个或更多的试样。
  4盖好真空室的密封盖,将测试仪的开关旋至开的位置,开始对真空室抽真空。
  注:所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。
  5抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
  6仪器上的开关旋至关的位置,消除真空,打开密封盖,取出试验样品,将其表面的水擦净,并观察包装袋表面破坏结果。
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